同所有的microLine©系列设备一样，AC 2000设备建造于经过反复测试过的核心部件的基础之上，如高精密气动压力系统、非接触式微测量控制器、强力驱动技术、以及PC辅助控制。 LAPMASTER WOLTERS开发的软件只需要通过菜单便可直观操作整个设备。转动式的操纵台和框架设计方便人员进入设备内部。
设备可以选择不同的行星转动装置、驱动功率和砂轮盘转速，以匹配最大范围的工件尺寸。可确保每种应用都可实现最佳设备配置。
AC 2000可配备多种广为业界所知、久经验证的附加功能，例如上料台间隙控制、对齐调整装置及磨削、研磨或者抛光耗材的定量进给系统。
其它附件，如测量传感器及加工后测量系统可提供统计加工控制数据，为加工关键工件提供安全保障。 “Data Care”作为拥有专利的分析工具，可收集所有的控制器数据，因此是加工评估、优化和故障分析的完美平台。
AC 2000可加工的工件最大直径600 mm (23.6220")，最大厚度200 mm (7.8740")。
易于适应客户应用要求；
高刚性和高精度；
符合人体工学的上下料设置，工具更换便捷
最佳表面质量，把工件的平面度、平行度及厚度公差压缩在极其狭窄范围内；
极佳的加工表面温度稳定性，因此工作盘的平面度恒定；
降低单个工件的成本，缩短上下料及非生产性时间；
显示屏菜单易于理解，结构清晰；
可灵活设置加工参数，因此能达到极佳的加工结果；
加压变化反应速度快 （无滞后）
直观友好的用户使用界面；
可以储存60个或更多的加工程序；
操作成本低；
个性化加工开发，生产效率高；
易于维护；
AC 2000可以根据应用进行相应配置，适用于精密磨削、研磨和抛光；
可变恒扭矩伺服驱动；
加工工件的尺寸是选择最佳转动装置的基础。有多种尺寸可选；
根据具体应用需求设备可配置适当的过滤及冷却装置；
AC 2000可连接手动、半自动或者全自动上下料系统。
